Dalam sistem operasi pam kimia, komponen pengedap adalah penting untuk memastikan operasi peralatan yang stabil dan selamat. Gasket luka logam telah menjadi pilihan yang sama dalam bidang pengedap pam kimia kerana prestasi pengedap dan penyesuaian yang sangat baik. Artikel ini akan menghuraikan pengetahuan teras gasket luka logam dalam aplikasi pam kimia dari aspek seperti ciri -ciri asas mereka, titik pemilihan utama, spesifikasi pemasangan, dan pertimbangan penyelenggaraan.
Gasket luka logam terdiri daripada lapisan bergantian jalur logam dan jalur pengisi bukan logam. Dari segi kestabilan kimia, bahan jalur logam boleh dipilih berdasarkan kekerasan medium yang diangkut oleh pam kimia. Sebagai contoh, 304 jalur keluli tahan karat sesuai untuk media yang lemah menghakis, manakala jalur keluli tahan karat 316L sesuai untuk media yang sangat menghakis. Jalur pengisi bukan logam juga boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai persekitaran asid dan alkali, dengan berkesan menghalang gasket daripada terkikis oleh medium.
Pada masa yang sama, struktur luka mengendalikan gasket dengan prestasi pemampatan dan daya tahan yang baik. Kadar mampatan biasanya 15%-30%, dan kadar daya tahan tidak kurang daripada 10%. Ini membolehkan gasket mengimbangi sedikit ubah bentuk dan getaran permukaan bebibir semasa operasi pam kimia, mengekalkan kesan pengedap yang stabil.
Di samping itu, jenis gasket ini juga mempunyai suhu tinggi dan rintangan tekanan yang kuat. Model biasa dapat menahan julat suhu -200 ℃ hingga 650 ℃ dan tekanan maksimum 42MPa, yang dapat memenuhi keperluan perubahan suhu dan tekanan di bawah keadaan kerja yang berlainan dalam pengeluaran kimia, memberikan jaminan pengedap yang dapat dipercayai untuk operasi selamat jangka panjang pam kimia.
Rasionalitas pemilihan secara langsung berkaitan dengan kesan pengedap dan hayat perkhidmatan gasket luka logam, dan aspek berikut harus difokuskan pada:
Pertama, ciri -ciri sederhana: Berdasarkan parameter seperti kekerasan dan kelikatan medium yang diangkut oleh pam kimia, pilih bahan yang sepadan untuk jalur logam dan jalur pengisi untuk memastikan tiada tindak balas kimia berlaku di antara gasket dan medium.
Kedua, keadaan operasi: Campurkan suhu dan tekanan pelbagai pam kimia semasa operasi, dan pilih model gasket dengan tahap tekanan yang sama dan keupayaan rintangan suhu. Sebagai contoh, untuk keadaan kerja dengan PN1.6MPa, gasket dengan tahap tekanan tidak lebih rendah daripada standard ini harus dipilih.
Ketiga, jenis bebibir: Bentuk permukaan pengedap flange yang berbeza mempunyai keperluan khusus untuk saiz struktur gasket. Diameter dalaman, diameter luar, ketebalan dan parameter lain gasket harus ditentukan mengikut spesifikasi sebenar flange pam kimia untuk mengelakkan kegagalan pengedap akibat saiz yang tidak sesuai.
Nilai "M" dan "Y" digunakan dalam reka bentuk bebibir yang tidak standard. Dalam penggunaan praktikal bebibir standard, mereka tidak ditentukan sebagai tekanan mampatan gasket. Jadual tork bolt yang kami sediakan mengandungi data yang relevan dan harus digunakan sebagai rujukan.
Formula: m = (w - a2 p) / a1 p
Formula: y = w / a1
Di mana:
W = Jumlah kuasa pengetatan (pound atau newtons)
A2 = Kawasan lubang bebibir di dalam gasket (inci persegi atau milimeter persegi)
P = tekanan ujian (psig atau n/mm²)
A1 = Kawasan Gasket (inci persegi atau milimeter persegi)
Pemasangan yang betul adalah prasyarat penting untuk melaksanakan prestasi gasket luka logam. Sebelum pemasangan, permukaan pengedap bebibir pam kimia perlu dibersihkan untuk mengeluarkan minyak, kekotoran, dan calar, memastikan bahawa kekasaran permukaan tidak melebihi RA3.2μm.
Semasa pemasangan, gasket harus diletakkan stably pada permukaan pengedap bebibir untuk mengelakkan offset atau distorsi. Pada masa yang sama, daya pengetatan bolt harus dikawal, dan tork harus digunakan secara merata dalam 2-3 kali dalam urutan simetri untuk mencegah gasket daripada cacat atau rosak akibat pengetatan yang tidak sekata.
Dalam kerja penyelenggaraan harian, status pengedap gasket perlu diperiksa setiap 3-6 bulan, dan perhatian yang mendalam harus dibayar kepada tanda-tanda kebocoran sederhana. Sekiranya gasket didapati berumur, rosak, atau prestasi pengedapnya dikurangkan, ia harus diganti tepat pada masanya untuk mengelakkan kegagalan operasi pam kimia atau bahaya keselamatan yang disebabkan oleh kegagalan gasket.
Ringkasnya, Ciri -ciri, pemilihan, kawalan pekali pengedap, pemasangan, dan penyelenggaraan gasket luka logam secara kolektif menentukan kebolehpercayaan pengedap dan keselamatan operasi pam kimia. Memilih gasket luka logam yang sesuai adalah jaminan penting untuk operasi stabil jangka panjang pam kimia.
Sebagai perusahaan profesional yang memberi tumpuan kepada industri pam,Teffikotelah terlibat dalam bidang pam kimia dan menyokong komponen pengedap selama bertahun -tahun. Ia mempunyai kawalan yang tepat ke atas pemilihan bahan dan penyesuaian prestasi gasket luka logam dan boleh menyediakan penyelesaian pengedap yang disesuaikan untuk keadaan kerja kimia yang berbeza. Sama ada untuk perundingan teknikal atau bekalan produk,Teffikobergantung pada kekuatan profesional dan kualiti yang boleh dipercayai. Sekiranya anda perlu memilih gasket luka logam berkualiti tinggi dan perkhidmatan yang berkaitan untuk pam kimia anda, sila bebasHubungi kami.
