Nota mengenai pemeriksaan pam di tapak.

I. Tujuan pemeriksaan

Untuk mengenal pasti status peralatan yang tidak normal dan mencegah penutupan sistem dan kemalangan. Dalam pengeluaran sebenar, keperluan pemeriksaan khusus berbeza-beza disebabkan oleh perbezaan industri dan proses, tetapi matlamat teras tetap konsisten: untuk mengesan keabnormalan di tempat dengan tepat dan memiliki keupayaan pelupusan asas. Skopnya meliputi peralatan, saluran paip, instrumen, titik kawalan, dan lain -lain, dengan matlamat utama untuk memastikan operasi stabil sistem pengeluaran.

Ii. Kualiti yang diperlukan untuk pemeriksa

Pertama, pemeriksa mesti menerima latihan teoritis sistematik; Kedua, mereka perlu mengumpulkan pengalaman praktikal di tempat yang kaya. Bagi kakitangan yang dipindahkan dengan asas yang lemah, kesukarannya lebih besar. Kebiasaan dan penguasaan pemeriksa sistem kaitan, kepekaan terhadap perubahan dalam petunjuk proses, dan status operasi peralatan adalah proses yang beransur -ansur, yang memainkan peranan penting dalam kualiti kerja pemeriksaan berikutnya.

Iii. Tanggungjawab pemeriksa

Walaupun dengan peningkatan automasi, operasi tanpa pengawasan di tapak dapat direalisasikan di bawah keadaan kerja yang normal, kakitangan diperlukan untuk operasi di tempat ketika mengendalikan keabnormalan. Pemeriksa perlu mencari peralatan yang tidak normal dan menjalankan pelupusan yang disasarkan dengan mengenal pasti maklumat seperti perubahan bau peralatan dan bunyi operasi yang tidak normal.

1. Pertanyaan Proaktif

Inspektor harus mengukuhkan kesedaran mereka terhadap siasatan, sering melakukan pertanyaan diri di lokasi, dan menganalisis punca-punca di sebalik fenomena. Proses ini pada dasarnya merupakan manifestasi pemikiran logik; Kekurangan pemikiran boleh menyebabkan pengabaian keabnormalan. Semasa penyerahan peralihan, mereka mesti meminta peralihan melegakan secara terperinci mengenai penyempurnaan kerja dan perkara yang belum selesai dalam peralihan semasa untuk memastikan penguasaan maklumat yang komprehensif. Personel pelega mesti menjelaskan dengan jelas semua butiran untuk mengelakkan kemalangan yang disebabkan oleh peninggalan penyerahan.

2. Spesifikasi operasi

Untuk peralatan yang boleh disentuh dengan tangan atau dengan alat pemeriksaan khas, pemeriksa harus menggunakan sentuhan atau alat untuk memantau perubahan suhu dan status getaran semasa operasi peralatan. Sebelum peralatan operasi, mereka mesti terlebih dahulu menjalankan operasi simulasi kering untuk mengesahkan ketepatan tindakan dan prosedur. Peralatan yang menyentuh secara membabi buta semasa operasi harus dielakkan untuk mencegah salah operasi. Melalui persepsi dan analisis yang sistematik, tepat pada masanya menangkap proses perubahan parameter secara beransur -ansur pada peringkat awal kegagalan peralatan, dan mengambil langkah -langkah kawalan yang disasarkan untuk memastikan operasi peralatan yang selamat dan stabil.

Iv. Cara menjalankan pemeriksaan

Inti terletak pada menguasai proses pengeluaran dan ciri -ciri peralatan. Adalah perlu untuk kerap menjalankan pemeriksaan di tempat yang mendalam, memantau status operasi peralatan dan keadaan kerja secara dinamik, mengikut prosedur operasi dengan ketat, dan melaksanakan strategi pengurusan peralatan yang dibezakan. Kuncinya adalah untuk meningkatkan penghalusan pemeriksaan dan mengumpul pengalaman praktikal melalui pengesahan praktikal dan analisis logik.

Apabila bekerja di kawasan unit, tugas utama adalah untuk melaksanakan langkah -langkah perlindungan peribadi dan memastikan standard memakai artikel perlindungan buruh. Mengekalkan komunikasi masa nyata dengan bilik kawalan pusat dan maklum balas yang tepat pada masanya di tapak. Sekiranya kebocoran utama atau kebocoran bahan toksik dan berbahaya, prosedur pelaporan mesti diprioritaskan; Pelupusan yang tidak dibenarkan adalah dilarang sama sekali untuk mengelakkan kemalangan kecederaan peribadi.

Matlamat utama pemeriksaan peralatan tumbuhan kimia adalah untuk mengenal pasti dan mengendalikan pelbagai bahaya keselamatan, khususnya meliputi tiga dimensi: pertama, memastikan keselamatan peribadi pengendali; kedua, memastikan operasi peralatan pengeluaran yang stabil; Ketiga, mengekalkan keselamatan kualiti produk.

Kandungan pemeriksaan untuk peralatan:

1. Pemeriksaan bahaya tersembunyi umum: Fokus pada memeriksa masalah biasa seperti kehilangan sederhana, limpahan bahan, menetes/kebocoran cecair, dan kebocoran meterai; Sahkan sama ada status operasi parameter instrumen asas peralatan berada dalam julat standard.

2.Membuat bahagian utama peralatan penting

Menghubungkan komponen: seperti ketepatan pemasangan dan kestabilan operasi gandingan pengurangan, dan ketegangan penetapan asas;

Status operasi: Pantau sama ada terdapat bunyi yang tidak normal semasa operasi pengurangan;

Sistem pelinciran: Periksa sama ada tahap minyak pelincir memenuhi peraturan dan menilai tahap penuaan minyak pelincir.

3. Pergerahkan kaedah pemeriksaan

Lihat: Perhatikan keadaan operasi peralatan dan data yang dipaparkan dari instrumen yang menunjukkan yang relevan;

Dengar: Pantau bunyi semasa operasi peralatan untuk menilai sama ada terdapat bunyi yang tidak normal;

Sentuh: melihat getaran peralatan semasa operasi; Jika perlu, gunakan instrumen profesional seperti meter getaran untuk pengesanan kuantitatif untuk mengesahkan sama ada nilai getaran melebihi piawaian.

Kandungan pemeriksaan untuk peralatan statik:

1. Pemeriksaan: Periksa sama ada badan peralatan mempunyai kecacatan seperti kerosakan atau ubah bentuk;

2.Membuat bahagian penyambung: Sahkan integriti dan pengedap prestasi bahagian penyambung;

3. Mengemukakan operasi instrumen: Sahkan status operasi dan ketepatan data instrumen utama di tapak dan instrumen lain yang berkaitan;

4. Pemeriksaan Leakage: Fokus pada memeriksa isu kegagalan meterai seperti kehilangan sederhana, limpahan bahan, menetes/kebocoran cecair, dan kebocoran meterai.

V. Pemeriksaan utama

1. Skop peralatan pemeriksaan utama

• Peralatan Utama: Peralatan yang memainkan peranan utama dalam proses pengeluaran mesti diperiksa dengan penekanan untuk memastikan operasi yang stabil.
• Peralatan dengan kecacatan: Untuk peralatan dengan kesalahan atau kecacatan yang dikesan, tumpuan kepada perkembangan kecacatan dan kesannya terhadap operasi peralatan.
• Peralatan yang beroperasi dengan kesalahan yang tidak ditangani: untuk peralatan yang beroperasi dengan kesalahan yang tidak disesuaikan tanpa penutupan, mengukuhkan kekerapan dan perincian pemeriksaan, dan perubahan monitor masa nyata dalam parameter operasi peralatan.
• Peralatan yang akan dibaikpulih: Untuk peralatan yang dijadualkan untuk membaik pulih, fokus pada mengesahkan sama ada status operasi semasa memenuhi keperluan keselamatan sebelum membaik pulih semasa pemeriksaan, dan merekodkan parameter yang relevan untuk menyediakan asas untuk membaik pulih.

2. Perbezaan antara unit yang berbeza

Oleh kerana perbezaan ciri -ciri proses, jenis peralatan, dan persekitaran operasi pelbagai unit, keutamaan pemeriksaan perlu diselaraskan mengikut ciri -ciri unit, dengan perhatian yang disasarkan kepada peralatan dan parameter yang mempunyai kesan yang lebih besar terhadap keselamatan dan kecekapan pengeluaran unit.

Vi. Mengendalikan kecacatan peralatan

Jika kecacatan peralatan boleh dihapuskan oleh pengendali pos dan kakitangan penyelenggaraan, mereka harus dihapuskan dengan segera dan direkodkan secara terperinci dalam log. Kecacatan peralatan yang tidak dapat dihapuskan oleh pengendali pos harus direkodkan secara terperinci dan tahap yang dilaporkan mengikut tahap; Sementara itu, beroperasi dengan teliti, mengukuhkan pemerhatian, dan memberi perhatian kepada perkembangan kecacatan. Untuk kecacatan peralatan yang tidak dapat dihapuskan tepat pada masanya, ia mesti dibincangkan dan memutuskan bagaimana untuk mengendalikannya dalam mesyuarat penjadualan pengeluaran harian. Sebelum mengatur untuk mengendalikan setiap kecacatan, langkah -langkah yang sepadan mesti dirumuskan, dan orang tertentu mesti ditugaskan untuk mengambil alih untuk mengelakkan kecacatan daripada berkembang.

VII. Pengurusan Operasi Peralatan Dinamik

Pengurusan dinamik operasi peralatan merujuk kepada membolehkan kakitangan penyelenggaraan dan pengurusan di semua peringkat untuk memahami status operasi peralatan dengan tegas melalui cara tertentu, dan merumuskan langkah -langkah yang sepadan berdasarkan keadaan operasi peralatan.

Viii. Salah faham pemeriksaan

Pengeluaran kimia berterusan, dan unit beroperasi untuk masa yang lama. Memperkukuhkan pemeriksaan, tepat pada masanya yang menemui bahaya tersembunyi, dan menghapuskan kemalangan dalam tunas adalah kunci untuk memastikan operasi stabil jangka panjang. Terdapat banyak salah faham dalam proses pemeriksaan. Mengenai kebocoran: Kebocoran biasa adalah dalam bentuk menetes; Mengalir atau menyembur keluar adalah tidak normal. Untuk pam dengan cawan minyak, perhatikan sama ada paras minyak dalam cawan minyak berada dalam julat normal. Semak sama ada tekanan outlet berada dalam julat proses biasa. Untuk pam dengan air penyejuk, periksa sama ada jumlah air penyejuk adalah normal. Apabila memeriksa getaran, fokus pada sama ada bolt anchor longgar. Peringatan Khas: Adalah dilarang sama sekali memakai sarung tangan semasa mengendalikan atau memeriksa peralatan berjalan. Pam sentrifugal umumnya memerlukan air untuk pengedap; Memeriksa aliran masuk dan aliran keluar air pengedap tidak boleh ditinggalkan, kerana meterai akan terbakar tanpa menyegel air.

Item Utama untuk Pemeriksaan Patrol:

1. Tahap tangki penyimpanan masuk untuk mengelakkan bahan daripada dikosongkan;

2. Tekanan outlet atau kadar aliran dalam julat yang ditentukan;

3. Kebocoran badan;

4. Tidak ada bunyi yang tidak normal atau getaran dalam badan pam dan galas;

5. Integriti sistem minyak pelincir;

6.Untuk meterai mekanikal dengan cecair cecair dan pengedap cecair, periksa tekanan dan kadar aliran mereka, dan menilai sama ada mereka tidak terhalang.

Pemeriksaan ini memerlukan masa yang lama, dan membandingkan dan menganalisis data akan membantu memahami status operasi pam dan hayat perkhidmatan yang diharapkan.

Ix. Nota untuk pemeriksaan di luar unit

1.Dress seperti yang diperlukan, memakai topi keledar keselamatan, dan membawa instrumen pelindung yang diperlukan;

2. Biasa dengan faktor yang tidak selamat unit, periksa status yang tidak selamat, dan menguasai status keselamatan unit;

3.Membuat bahaya tersembunyi yang tidak selamat tepat pada masanya, membuat rekod, dan melaporkannya dengan segera;

4. Bertedia laluan pemeriksaan mandatori dan cuba melaksanakan sistem dua orang;

5. Perhatian ke arah angin dan elakkan melangkah ke bahan minyak atau splatters kimia;

6. Jangan masukkan kawasan terhad tanpa kebenaran;

7. Tidak berjalan di paip.

X. Ringkasan

Pemeriksaan bertujuan untuk mengenal pasti kelainan peralatan, mencegah kemalangan, dan memastikan pengeluaran yang stabil. Pemeriksa mesti melaksanakan tugas seperti siasatan dan operasi piawai. Pemeriksaan memerlukan penguasaan proses dan ciri -ciri peralatan, yang memberi tumpuan kepada pelbagai aspek peralatan dan peralatan statik, menekankan peralatan utama dalam pemeriksaan, mengendalikan kecacatan mengikut peraturan, mengelakkan salah faham, dan memberi perhatian kepada keselamatan di luar unit.Teffiko, yang memberi tumpuan kepada penyelidikan pam, sangat memahami keperluan senario kimia. Reka bentuk badan pamnya sesuai untuk pemeriksaan halus, dengan pengedap stabil dan getaran yang boleh dikawal, mengurangkan bahaya tersembunyi dari sumber. Sementara itu, parameter yang stabilnya mudah dipantau, mengurangkan kesukaran pemeriksaan. MemilihTeffikoBoleh meletakkan asas yang kukuh untuk operasi peralatan stabil jangka panjang dan merupakan pilihan yang boleh dipercayai untuk memastikan keselamatan pengeluaran.