Banyak media kimia, seperti asid, alkali, dan pelarut organik, boleh bertindak balas dengan bahan logam pendesak. Sebagai contoh, pendesak keluli karbon biasa terdedah kepada lubang kakisan apabila terdedah kepada media berasid; Malah pendesak keluli tahan karat dengan rintangan kakisan yang lebih baik mungkin mengalami kakisan atau tekanan kakisan retak dalam persekitaran yang mengandungi klorida-ini adalah senario biasa yang dihadapi dalam penyelenggaraan pam harian.
2. Hakisan
Sekiranya cecair yang disampaikan mengandungi zarah -zarah pepejal (mis., Bubur mineral, kekotoran dalam cecair sisa), zarah -zarah ini akan mengalir pada kelajuan tinggi dengan cecair dan terus menjelajahi permukaan pendesak. Dari masa ke masa, bilah akan beransur -ansur nipis, tepi akan haus, dan juga lubang boleh terbentuk. Jenis kerosakan ini adalah perkara biasa dalam pengangkutan buburan mineral dan bahagian rawatan cecair sisa, yang memerlukan pembaikan yang kerap.
3. Cavitation
Cavitation adalah isu yang paling tersembunyi dan mudah diabaikan. Apabila tekanan masuk pam terlalu rendah, pengewapan tempatan cecair berlaku, membentuk gelembung. Oleh kerana gelembung ini bergerak ke kawasan tekanan tinggi dengan cecair, mereka runtuh dengan serta-merta, menghasilkan daya impak yang sangat kuat yang dapat menembusi permukaan pendesak ke dalam struktur seperti sarang lebah dan bahkan menembusi bilah dalam kes-kes yang teruk. Pada masa operasi pam tidak normal dikesan, kerosakan peronggaan sering kali sudah teruk.
4. Keletihan dan getaran mekanikal
Masalah seperti misalignment semasa pemasangan, ubah bentuk aci, atau memakai galas boleh menyebabkan pendesak menanggung beban yang tidak normal semasa operasi. Dalam jangka panjang, retak keletihan mungkin muncul di akar bilah, dan kadang -kadang sesuai antara hab dan aci mungkin melonggarkan, mengakibatkan bunyi yang tidak normal semasa operasi dan serius mempengaruhi kestabilan pam.
Ii. Kaedah pembaikan biasa
Kaedah 1: Pembaikan Kimpalan
Berkenaan dengan pendesak logam dengan retak, kecacatan tempatan, dll.
Bahan Biasa:Keluli tahan karat, keluli karbon, hastelloy, dll.
Mata Operasi:
Selepas membongkar pendesak, membersihkan lapisan kakisan permukaan dan noda minyak untuk mendedahkan bahan asas.
Ujian penembusan atau ujian ultrasonik disyorkan untuk mengesahkan tiada keretakan tersembunyi.
Pilih bahan kimpalan yang sepadan dengan bahan pendesak; Bahan kimpalan berasaskan nikel boleh dipertimbangkan untuk persekitaran yang sangat menghakis.
Mengawal input haba kimpalan untuk mengurangkan ubah bentuk; Kimpalan TIG disyorkan untuk bahagian berdinding nipis.
Selepas kimpalan, gilir untuk memulihkan bentuk saluran aliran asal dan membentuk semula pembetulan keseimbangan dinamik.
Kelebihan:Mengembalikan kekuatan struktur; Kos biasanya lebih rendah daripada digantikan dengan bahagian baru.
Nota:Tidak sesuai untuk kakisan atau hakisan kawasan besar; memerlukan operasi oleh pengimpal yang berpengalaman; Rawatan haba yang tidak betul boleh menjejaskan rintangan kakisan material.
Kaedah 2: Pembaikan salutan/lapisan
Berkenaan dengan kakisan permukaan atau perlindungan hakisan yang sedikit, dan juga boleh digunakan sebagai langkah penyelenggaraan pencegahan. Tidak berkenaan dengan pendesak dengan retak struktur.
Bahan pelindung biasa:
Salutan Epoxy: Asid dan Alkali tahan, mudah dibina.
Lapisan poliuretana: rintangan haus yang baik, sesuai untuk media yang mengandungi zarah.
Lapisan seramik: kekerasan tinggi, rintangan hakisan yang kuat, tetapi keperluan pembinaan yang tinggi.
Nikel-fosforus penyaduran kimia: liputan seragam, dengan kedua-dua rintangan kakisan dan rintangan haus.
Proses pembinaan:Pembersihan Permukaan → Roughening Sandblasting → Permohonan Salutan → Rawatan Mengubati → Pengisaran saluran aliran.
Kelebihan:Kitaran pembinaan pendek, kos rendah, dan boleh memanjangkan hayat perkhidmatan pendesak.
Nota:Salutan tebal yang berlebihan boleh mengubah profil saluran aliran; Rawatan permukaan yang tidak mencukupi dapat dengan mudah menyebabkan pengupas salutan.
Kaedah 3: Pembaikan Pemesinan
Berkenaan dengan masalah sisihan dimensi seperti hub pendesak dan ubah bentuk profil bilah. Sebagai contoh, apabila penutup depan dan belakang pendesak tertutup nipis kerana geseran, atau outlet bilah menjadi tidak sekata disebabkan oleh hakisan, pemesinan boleh digunakan untuk memulihkan dimensi geometri asal.
Kelebihan:Ketepatan pembaikan yang tinggi, membantu memulihkan kecekapan pam.
Nota:Hanya terpakai kepada pendesak dengan kehilangan bahan yang minimum; Pemesinan yang berlebihan akan mengurangkan kekuatan; Peralatan profesional diperlukan untuk pemesinan permukaan melengkung yang kompleks.
Kaedah 4: Penggantian Langsung
Adalah disyorkan untuk menggantikan dengan pendesak baru jika pendesak mempunyai syarat berikut:
Pelbagai melalui retak atau bilah yang patah;
Kedalaman kakisan melebihi 30% ketebalan dinding;
Kos pembaikan hampir atau melebihi harga pendesak baru.
Apabila memilih pendesak baru, bahan yang lebih tahan lama boleh dipilih berdasarkan ciri -ciri sederhana. Sebagai contoh, Hastelloy sesuai untuk persekitaran asid yang kuat, dan pendorong polietilena berat molekul yang berjajar seramik atau ultra tinggi boleh dipertimbangkan untuk keadaan kerja yang tinggi.
Iii. Pertimbangan utama semasa pembaikan
Keserasian bahan:Bahan pembaikan mesti bersesuaian dengan kedua -dua bahan asas pendesak dan medium yang disampaikan; Jika tidak, kakisan elektrokimia atau kegagalan salutan mungkin berlaku.
Pembetulan keseimbangan dinamik:Operasi pembaikan seperti kimpalan dan salutan akan mengubah pengedaran massa pendesak. Terutama untuk pam berkelajuan tinggi, keseimbangan dinamik mesti dilakukan selepas pembaikan untuk mengelakkan getaran yang berlebihan semasa operasi.
Pematuhan dengan spesifikasi yang berkaitan:Untuk pam dalam kedudukan utama, adalah disyorkan untuk mengikuti piawaian seperti API 610 untuk proses pembaikan, termasuk pengesahan bahan, ujian tidak merosakkan, dan keperluan gred keseimbangan.
Penekanan pada penyelenggaraan pencegahan:Secara kerap memeriksa parameter operasi seperti getaran dan tekanan, penapis bersih tepat pada masanya, dan mengendalikan pam dalam julat aliran yang direka untuk memperluaskan hayat perkhidmatan pendesak dengan berkesan. Untuk pam penting, adalah disyorkan untuk membuka penutup untuk pemeriksaan pendesak setiap 6 hingga 12 bulan.
A1: Kerosakan kecil boleh dicuba dengan pelekat khas atau kimpalan udara panas, tetapi kekuatan pembaikan biasanya terhad. Penggantian langsung disyorkan untuk kedudukan utama atau persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi.
S2: Apakah perbezaan antara keseimbangan statik dan keseimbangan dinamik?
A2: Baki statik hanya membetulkan pusat graviti yang diimbangi dalam keadaan pegun, sementara keseimbangan dinamik membetulkan kuasa dan momen yang tidak seimbang dalam keadaan berputar. Pam berkelajuan tinggi mesti menjalani keseimbangan dinamik.
S3: Bagaimana untuk menilai peronggaan?
A3: Biasanya, pam akan menghasilkan bunyi yang serupa dengan kesan kerikil semasa operasi, dan kepala dan kecekapan akan berkurangan dengan ketara. Pemeriksaan selepas pembongkaran akan mendedahkan lubang padat pada permukaan pendesak.
Ringkasan
Pembaikan pendesak adalah tugas yang memerlukan pertimbangan komprehensif teknologi, pengalaman, dan spesifikasi. Memilih kaedah pembaikan yang betul berdasarkan jenis kerosakan, memastikan kesesuaian bahan, dan menjalankan keseimbangan dinamik dan ujian kualiti yang menyeluruh adalah penting untuk mencapai pembaikan dan memulihkan prestasi peralatan yang boleh dipercayai. Sekiranya anda memerlukan sokongan profesional,Teffboleh memberi anda penyelesaian yang boleh dipercayai. Kami mempunyai pasukan teknikal profesional dan proses piawai, komited untuk membantu anda memperluaskan kehidupan peralatan dan memastikan keselamatan pengeluaran.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy