Pencegahan dan kawalan bahaya keselamatan di kilang pam sentrifugal

Pam CentrifugalDalam operasi kilang melibatkan potensi bahaya keselamatan dalam aspek kebocoran mekanikal, elektrik, dan sederhana, yang memerlukan pencegahan dan kawalan yang ketat dari dimensi seperti operasi, penyelenggaraan, dan persekitaran. Berikut adalah bahaya keselamatan utama dan titik pencegahan yang patut diberi perhatian:

I. Bahaya Operasi Mekanikal: Risiko dari bahagian berputar dan getaran

1. Kecederaan mekanikal dari pendesak/aci

• Bahaya: Pendesak pam empar berputar pada kelajuan tinggi (biasanya lebih dari 2900 rpm). Sekiranya perlindungan pelindung hilang, longgar, atau tidak terkunci, anggota badan pengendali boleh ditangkap dalam putaran, menyebabkan luka atau patah tulang. Sebagai contoh, dalam loji kimia, seorang pekerja mengalami patah tulang selepas lengan mereka menyentuh pendesak operasi kerana perlindungan perlindungan tidak dipasang semula selepas penyelenggaraan.

• Pencegahan:

1. Perlindungan pelindung logam yang dilampirkan sepenuhnya mesti dilengkapi, ditetapkan ke badan pam dengan bolt, dan operasi tanpa penutup dilarang dengan ketat.
2. Secara kerap memeriksa pengikat penutup pelindung dan gantikannya dengan segera jika ubah bentuk atau retak ditemui.

2. Risiko sekunder yang disebabkan oleh getaran yang tidak normal

• Bahaya: Misalignment aci pam, pendesak tidak seimbang, atau asas longgar boleh menyebabkan getaran yang teruk, yang membawa kepada bolt longgar, pecah saluran paip, atau bahkan pam badan terbalik. Sebagai contoh, di loji kuasa, pam sentrifugal dengan galas yang dipakai menyebabkan kebocoran stim suhu tinggi dari flange saluran paip outlet disebabkan oleh getaran, kakitangan yang berdekatan.
• Pencegahan:

1. Gunakan alat penjajaran laser untuk menentukur concentricity aci semasa pemasangan, dan selesaikan bolt asas dengan grouting sekunder.
2. Ukur nilai getaran perumahan galas mingguan dengan pengesan getaran (nilai yang dibenarkan ≤ 4.5 mm/s) dan hentikan operasi segera untuk penyelenggaraan jika standard melebihi.

Ii. Bahaya elektrik dan letupan: kebocoran dan risiko percikan

1. Kebocoran elektrik motor dan kejutan elektrik

• Bahaya: Apabila penebat motor umur, kotak persimpangan disapu, atau asasnya kurang, selongsong boleh membawa voltan utama (220V/380V), menyebabkan kejutan elektrik jika disentuh oleh pengendali. Risiko kebocoran adalah lebih tinggi dalam persekitaran lembap (seperti tumbuhan mencuci arang batu).
• Pencegahan:

1. Motor mesti didasarkan (rintangan tanah ≤ 4Ω), dan rintangan penebat penggulungan harus diuji setiap bulan dengan meter penebat (≥ 2mΩ).
2. Kotak simpang mesti dimeteraikan dan kalis air, dan pam luaran harus dilengkapi dengan penutup hujan.

2. Risiko Spark dalam persekitaran mudah terbakar dan letupan

• Bahaya: Apabila mengangkut media mudah terbakar seperti petrol atau etanol, pengumpulan elektrik statik dan pelepasan pada badan pam, atau motor yang tidak memenuhi piawaian letupan-bukti (mis., Bersertifikat bukan EX), boleh menyalakan campuran wap. Sebagai contoh, dalam penapisan, letupan berlaku akibat kebocoran benzena yang disebabkan oleh mencetuskan motor pam empar yang tidak eksplosi semasa permulaan.
• Pencegahan:

1. Motor-bukti letupan (gred letupan-bukti ≥ ex d iib T4) mesti digunakan di kawasan bahaya letupan (seperti zon 0 dan zon 1).
2. Badan pam mesti menunaikan elektrik statik melalui dawai asas (rintangan tanah ≤ 100Ω), dan paip plastik dilarang untuk sambungan.

Iii. Kebocoran sederhana dan bahaya toksik: kakisan, pembakaran, dan keracunan

1. Kebocoran sederhana disebabkan oleh kegagalan meterai

• Bahaya: Pakai meterai mekanikal, penuaan O-ring, atau retak dalam badan pam boleh menyebabkan kebocoran sederhana. Jika asid hidroklorik pekat diangkut, kebocoran akan menghancurkan peralatan dan kulit kakitangan; Jika gas petroleum cecair diangkut, kebocoran boleh menyebabkan pembakaran dan letupan.
• Pencegahan:

1. Secara kerap memeriksa tekanan ruang meterai (meterai mekanikal perlu mengekalkan tekanan bendalir 0.2-0.3mpa).
2. Apabila mengangkut media yang sangat menghakis, gunakan cincin meterai fluoroplastik + badan pam Hastelloy, dan membongkar dan periksa permukaan meterai setiap suku tahun (pakai yang dibenarkan ≤ 0.5mm).

2. Risiko penyedutan media beracun

• Bahaya: Apabila mengangkut media toksik seperti aniline atau formaldehid, kebocoran gas yang tidak menentu yang disedut boleh menyebabkan keracunan kronik pengendali. Sebagai contoh, di kilang racun perosak, kebocoran meterai pam empar yang terdedah kepada pekerja organofosfat rendah untuk jangka masa yang panjang, yang membawa kepada kerosakan sistem saraf.
• Pencegahan:

1. Pasang penggera gas toksik di kawasan pam (ambang penggera aniline ≤ 1ppm) dan hubungkannya ke sistem pengudaraan.
2. Pengendali mesti memakai topeng gas (kartrij penapis sepadan dengan ketoksikan media) dan mengekalkan jarak yang selamat (≥ 1.5m) semasa rondaan.

Iv. Tekanan dan pemalasan: kelebihan peralatan dan bahaya letupan

1. Ledakan tekanan tinggi yang disebabkan oleh penyumbatan outlet

• Bahaya: Jika injap outlet ditutup sepenuhnya apabila memulakan pam sentrifugal, cecair dalam pam akan dipanaskan akibat putaran berkelajuan tinggi, dan tekanan dapat melonjak hingga 2-3 kali tekanan reka bentuk, menyebabkan badan pam pecah. Sebagai contoh, dalam loji kimia, pengendali tersilap menutup injap keluar, mengakibatkan selongsong pam empar pecah, percikan metanol, dan mencetuskan api.
• Pencegahan:

1. Prosedur operasi menentukan "Buka injap masuk terlebih dahulu, kemudian mulakan motor, dan kemudian perlahan -lahan membuka injap outlet".
2. Injap keselamatan mesti dipasang pada saluran paip outlet (set tekanan kepada 1.1 kali tekanan kerja) dan ditentukur setiap tahun.

2. Pembakaran pendesak disebabkan oleh pemalasan

• Bahaya: Apabila pam tidak ada medium, pendesak menggosok selongsong pam, menghasilkan haba (suhu boleh mencapai lebih dari 300 ℃), yang mungkin membakar pendesak atau menyala media sisa. Sebagai contoh, dalam loji rawatan air sisa, disebabkan oleh paras cecair yang rendah, pam sentrifugal dihukum selama 30 minit, menyebabkan pendesak berkarbonat dan asap.
• Pencegahan:

1. Pasang suis paras cecair pada saluran paip masuk, dan interlock untuk menghentikan mesin apabila tahap cecair lebih rendah daripada kepala sedutan minimum (≥ 2m).
2. Buka injap ekzos sebelum memulakan, dan tutup suis hanya selepas mengesahkan bahawa badan pam penuh dengan medium.

V. Suhu tinggi dan bunyi bising: Bahaya kecederaan fizikal

1. Secara dari media suhu tinggi

• Bahaya: Apabila mengangkut minyak pengangkut haba (suhu ≥ 200 ℃) atau kondensat stim, suhu permukaan badan pam tinggi, dan pengendali menyentuh ia akan mengalami luka bakar kedua. Sebagai contoh, dalam loji kuasa terma, lapisan penebat pam empar jatuh, dan lengan pekerja menyentuh selongsong pam semasa rondaan, mengakibatkan luka bakar kawasan besar.
• Pencegahan:

1. Badan pam dan saluran paip/saluran masuk mesti dibalut dengan penebat haba (suhu permukaan ≤ 50 ℃), ditetapkan dengan lembaran aluminium pada lapisan luar.
2. Tetapkan tanda amaran "tidak menyentuh" ​​di kawasan suhu tinggi, dan pakai sarung tangan tahan suhu tinggi semasa rondaan.

2. Kerosakan pendengaran yang disebabkan oleh bunyi bising

• Bahaya: Kebisingan operasi pam empar biasanya mencapai 85-100dB, dan pendedahan jangka panjang (8 jam sehari) akan menyebabkan kehilangan pendengaran kekal. Sebagai contoh, dalam konsentrator lombong tanpa langkah pengurangan bunyi, pendengaran pekerja secara amnya menurun sebanyak 20 desibel selepas 3 tahun kerja.
• Pencegahan:

1. Pasang penutup kalis bunyi pada badan pam (pengurangan bunyi ≥ 25db) dan muffler pada kipas motor.
2. Pengendali mesti memakai penyumbat telinga (nilai pengurangan bunyi ≥ 30db) dan menjalani ujian pendengaran biasa (sekali setahun).

Vi. Tempat buta keselamatan dalam penyelenggaraan dan pembaikan

1. Permulaan yang tidak disengajakan yang disebabkan oleh peralatan yang tidak berkuasa dan tidak berlabel

• Bahaya: Gagal memotong kuasa motor dan mengunci label semasa penyelenggaraan, dan kakitangan lain tersilap menutup suis untuk memulakan peralatan, yang boleh menyebabkan kecederaan kepada kakitangan penyelenggaraan dengan berputar bahagian. Sebagai contoh, apabila seorang pelukis di kilang membaiki pam empar, seorang juruelektrik tersilap menguasai, menyebabkan lengan yang patah.
• Pencegahan:

1. Melaksanakan prosedur "lockout/tagout" (LOTO), kunci suis dengan padlock selepas memotong kuasa, dan kunci disimpan oleh kakitangan penyelenggaraan.
2. Gunakan multimeter untuk mengesahkan bahawa motor tidak mempunyai voltan sebelum penyelenggaraan, dan tandakan "di bawah penyelenggaraan" pada suis dengan kapur.

2. Kecederaan kimia yang disebabkan oleh media sisa

• Bahaya: Gagal menggantikan media dalam pam sebelum penyelenggaraan, asid kuat, alkali, atau cecair mudah terbakar boleh membakar kulit atau meletup ketika menghadapi api terbuka. Sebagai contoh, apabila membongkar pam sentrifugal dalam loji kimia, larutan ammonium nitrat sisa bersentuhan dengan alat logam, menghasilkan percikan api dan menyebabkan letupan.
• Pencegahan:

1. Gantikan media dalam pam dengan nitrogen sebelum penyelenggaraan (kandungan oksigen ≤ 1%), dan mengesan nilai pH cecair sisa dengan kertas ujian pH.
2. Apabila bekerja di dalam badan pam, pakai pakaian pelindung, kacamata, dan gunakan alat tembaga (untuk mengelakkan percikan api).

VII. Bahaya Alam Sekitar dan Pengurusan: Kesilapan pengudaraan dan operasi yang lemah

1. Risiko Asphyxiation di ruang terkurung

• Bahaya: Apabila pam dipasang di bilik pam tertutup atau kawasan tangki bawah tanah, gas -gas yang volatilized dari kebocoran sederhana (seperti karbon dioksida) boleh mengumpul, menyebabkan kepekatan oksigen jatuh (<19.5%), yang membawa kepada asphyxiation kakitangan.
• Pencegahan:

1. Bilik pam mesti dilengkapi dengan peranti pengudaraan mekanikal (pengudaraan ≥ 12 kali sejam) dan pengesan oksigen.
2. Sebelum memasuki kawasan pam bawah tanah, gunakan pengesan gas untuk mengukur kandungan oksigen dan memakai alat pernafasan yang serba lengkap selepas mengesahkan keselamatan.

2. Latihan pengendali yang tidak mencukupi

• Bahaya: Misoperasi oleh kakitangan yang tidak terlatih (seperti permulaan aliran balik, permulaan yang kerap) akan mempercepatkan kerosakan peralatan dan menyebabkan kemalangan keselamatan. Sebagai contoh, pekerja baru tersilap sepenuhnya membuka injap outlet pam asid sulfurik pekat, yang membawa kepada pecah tekanan paip.
• Pencegahan:

1. Pengendali mesti lulus Penilaian Operasi Pam Centrifugal (Teori + Praktikal) dan bekerjasama dengan sijil.
2. Menjalankan latihan kecemasan setiap suku tahun (seperti pelupusan kebocoran, pertolongan cemas elektrik) untuk meningkatkan keupayaan tindak balas risiko.

Kesimpulan

TeffikoSentiasa menekankan bahawa operasi yang selamat dari pam sentrifugal memerlukan membina sistem pencegahan dan kawalan triniti "Teknologi + Pengurusan": daripada memilih perkakasan yang ditahan oleh Curients, seperti yang ditetapkan oleh Double-end Mechanical, Membina garis keselamatan pepejal. Teffiko mencadangkan bahawa perusahaan kerap menjalankan penilaian keselamatan peralatan, secara sengaja memilih pam centrifugal selaras dengan piawaian API 610, dan menggabungkan parameter utama seperti getaran dan suhu ke dalam rangkaian pemantauan masa nyata melalui teknologi penderiaan pintar. Hanya dengan mengambil inovasi teknologi sebagai norma asas dan pengurusan sebagai jaminan dapat risiko kemalangan keselamatan pam empar diminimumkan dan halangan keselamatan pepejal dibina untuk pengeluaran perindustrian.