Di dalam bengkel pengeluaran yang menggegarkan kilang penapis minyak, dari pengangkutan 480 ℃ minyak dan gas dalam unit retak pemangkin ke pemindahan 380 ℃ minyak sisa dalam sistem penyulingan vakum, selalu ada satu set peralatan yang beroperasi secara berterusan di bawah keadaan suhu tinggi-ia adalah pembengkakan yang tinggi. Sebagai hab pengangkutan teras untuk media suhu tinggi dalam proses penapisan dan kimia, ia menghubungkan pautan utama "pemanasan - reaksi - pemisahan". Artikel ini akan bermula dari ciri-ciri teras pam sentrifugal suhu tinggi dalam penapisan minyak, membandingkan perbezaan penting mereka dengan pam biasa, menyusun dimensi utama pemilihan saintifik, dan lebih jauh lagi menganalisis mengapa TeffikoAPI610 pam sentrifugal suhu tinggiboleh menjadi pilihan pilihan dalam senario pengangkutan minyak dan kelebihan profesional yang tidak dapat ditukar di belakangnya.
Pam sentrifugal suhu tinggi untuk penapisan minyak adalah peralatan pam sentrifugal yang direka khas untuk keadaan kerja suhu tinggi dalam kilang minyak. Mereka digunakan terutamanya untuk mengangkut media suhu tinggi seperti minyak mentah, minyak sisa, dan gas minyak dengan suhu antara 200 ℃ hingga 500 ℃. Dalam unit teras penapisan minyak seperti retak pemangkin, penyulingan vakum, dan hidrocracking, pam sentrifugal suhu tinggi menjalankan tugas-tugas penting peredaran, pengangkutan, dan penekanan sederhana. Secara fungsional, pam ini bukan sahaja perlu mencapai pengangkutan media suhu tinggi tetapi juga memenuhi keperluan operasi berterusan jangka panjang. Di bawah mod pengeluaran minyak penapis minyak yang berterusan, pam sentrifugal suhu tinggi perlu terus mengangkut media suhu tinggi selama lebih dari 8,000 jam. Oleh itu, kebolehpercayaan dan rintangan keletihan peralatan telah dipertingkatkan khusus untuk memastikan aliran stabil dan output kepala masih dapat dikekalkan di bawah tindakan jangka panjang media suhu tinggi.
Ramai orang secara sia-sia percaya bahawa "pam sentrifugal suhu tinggi hanya tahan suhu daripada pam biasa", tetapi sebenarnya terdapat perbezaan penting dalam logik reka bentuk antara keduanya. Titik pemisah teras terletak pada penyesuaian kepada media suhu tinggi.
| Dimensi ciri | Pam empar biasa | Pam sentrifugal suhu tinggi untuk kilang minyak | Tafsiran perbezaan teras |
|---|---|---|---|
| Reka bentuk struktur | Struktur yang agak mudah | Struktur yang disokong oleh pusat | Pastikan garis pusat salur masuk dan keluar pam tetap sejajar semasa pengembangan haba badan pam, mengelakkan kepekatan tekanan dan kerosakan meterai. |
| Sistem penyejukan | Penyejukan sederhana atau tiada penyejukan diperlukan | Sistem penyejukan luaran yang kompleks | Menyediakan penyejukan paksa untuk galas, ruang meterai, dan lain -lain, untuk memastikan komponen utama berfungsi dalam julat suhu yang selamat. |
| Sistem pengedap | Meterai mekanikal biasa | Meterai mekanikal berganda bermutu tinggi | Dilengkapi dengan sistem saluran paip yang kompleks seperti minyak meterai dan pembilasan untuk memastikan kebolehpercayaan mutlak meterai dan mencegah kebocoran. |
| Pemilihan bahan | Besi tuang, keluli karbon biasa | Keluli aloi suhu tinggi, keluli tahan karat dupleks | Mempunyai sifat-sifat yang sangat baik seperti kekuatan suhu tinggi yang diperlukan, rintangan keletihan terma, rintangan kakisan, dan rintangan hakisan. |
PemilihanPam sentrifugal suhu tinggiUntuk penapisan minyak pada dasarnya "untuk memadankan parameter peralatan dengan tepat dengan ciri-ciri media suhu tinggi dan keperluan keadaan kerja". Dimensi teras berikut yang berkaitan dengan media suhu tinggi harus difokuskan pada:
Pertama, jelaskan parameter utama medium suhu tinggi. Rekod terperinci harus dibuat dari suhu maksimum dan julat suhu operasi normal medium suhu tinggi (mis., "Maksimum 480 ℃, normal 380-420 ℃"), yang secara langsung menentukan pemilihan bahan badan pam. Jika suhu medium suhu tinggi melebihi 400 ℃ untuk masa yang lama, bahan aloi berasaskan nikel harus dipilih; Jika suhu antara 200 ℃ dan 350 ℃, gabungan 316L keluli tahan karat dan salutan seramik boleh dipilih. Pada masa yang sama, kekerasan (seperti kandungan sulfur, nilai pH), kandungan pepejal, dan kelikatan perubahan kelikatan medium suhu tinggi perlu disahkan. Sebagai contoh, apabila mengangkut media suhu tinggi dengan kandungan pepejal> 30ppm, pendesak yang tidak menyumbat harus dipilih; Apabila mengangkut media suhu tinggi kelikatan tinggi, diameter masuk pendesak perlu ditingkatkan untuk mengurangkan rintangan aliran medium.
Kedua, menilai keperluan pengangkutan medium suhu tinggi. Berdasarkan aliran pengangkutan dan kepala medium suhu tinggi, digabungkan dengan pengaruh suhu pada ketumpatan dan kelikatan medium, membetulkan parameter pemilihan pam. Ketumpatan medium suhu tinggi berkurangan pada suhu tinggi, yang akan menyebabkan kepala sebenar pam menjadi sedikit lebih rendah daripada yang di bawah keadaan suhu normal. Oleh itu, margin kepala 10% -15% harus dikhaskan semasa pemilihan. Di samping itu, jika medium suhu tinggi perlu diangkut dengan permulaan yang kerap dan berhenti, struktur badan pam dengan rintangan kejutan haba harus dipilih untuk mengelakkan retak badan pam disebabkan oleh penyejukan dan pemanasan secara tiba-tiba medium suhu tinggi.
Akhirnya, perhatikan keperluan pengangkutan yang selamat dari medium suhu tinggi. Sekiranya medium suhu tinggi mudah terbakar dan letupan (seperti minyak dan gas suhu tinggi), sebuah motor dengan gred letupan-bukti ex d IIB T4 atau ke atas harus dipilih, dan sistem pengedap harus lulus pensijilan API 682 untuk memastikan kebocoran medium suhu tinggi; Jika medium suhu tinggi adalah toksik, peranti pengesanan kebocoran perlu dilengkapi untuk memantau kebocoran medium suhu tinggi dalam masa nyata dan memastikan keselamatan pengeluaran.
Di antara banyak pengeluar pam, bagaimanakah Teffiko menonjol? Jawapannya terletak pada tumpuan dan kedalaman utama kami.
Selama beberapa dekad, Teffiko telah terlibat dalam bidang pengangkutan minyak dan penapisan. Kami mempunyai pemahaman yang mendalam tentang ciri-ciri bendalir, trend coking media suhu tinggi, dan keperluan khas untuk peralatan. Oleh itu, setiap pam yang kami sediakan adalah "dibuat khas" berdasarkan keadaan proses tertentu.
