Pam empardigunakan secara meluas dalam kimia, perlindungan alam sekitar, perlombongan dan bidang lain. Terjejas oleh hakisan sederhana, kakisan, geseran dan faktor lain semasa operasi jangka panjang, tiga komponen teras—pengedap mekanikal, pendesak dan aci pam—adalah yang paling terdedah kepada kerosakan, sering menyebabkan kegagalan seperti kebocoran, getaran dan aliran tidak mencukupi. Pada masa ini, kebanyakan perusahaan menekankan pembaikan kecemasan berbanding penyelenggaraan pencegahan dan kekurangan piawaian penyelenggaraan yang standard, menyebabkan kadar pembaikan yang tinggi dan hayat perkhidmatan yang dipendekkan. Digabungkan dengan pengalaman praktikal dan parameter teknikal, kertas kerja ini menyusun secara sistematik teknik penyelenggaraan dan piawaian pemasangan untuk komponen utama, menyediakan rujukan penyelenggaraan pencegahan praktikal untuk kakitangan operasi dan penyelenggaraan.
Pengedap mekanikal ialah bahagian teras yang terdedah kepada ketepatan pam emparan untuk mengelakkan kebocoran sederhana, dengan kekerapan penggantian tertinggi. Mereka mencapai pengedap melalui pemasangan muka hujung cincin dinamik dan statik, dan sangat terdedah kepada haus dan penuaan di bawah keadaan kerja hakisan, kakisan, suhu tinggi dan media yang mengandungi kekotoran. Sementara itu, ketepatan pemasangan yang tidak mencukupi adalah punca utama kegagalan pengedap manusia. Oleh itu, operasi dan penyelenggaraan pengedap mekanikal hendaklah digabungkan dengan pemeriksaan dan penyelenggaraan harian dan pemasangan parameter piawai untuk mengurangkan kegagalan kebocoran daripada punca.
Semasa operasi harian, kerosakan boleh disemak dengan cepat melalui "pemerhatian, sentuhan dan mendengar": perhatikan sama ada terdapat resapan air atau kebocoran linear pada kelenjar meterai, mengesan sama ada rongga meterai mempunyai kenaikan suhu yang tidak normal, dan semak sama ada peralatan mempunyai bunyi geseran yang tidak normal. Semasa pembongkaran dan penyelenggaraan, fokus pada memeriksa bahawa muka hujung gelang dinamik dan statik bebas daripada calar, lubang dan penskalaan; spring meterai bebas daripada karat, kesesakan dan pengecilan kenyal; O-ring bebas daripada pengerasan, retak dan penuaan. Bagi pam emparan yang membawa kekotoran, media menghakis dan suhu tinggi, kitaran pemeriksaan hendaklah dipendekkan untuk mengelakkan potensi risiko kegagalan pengedap terlebih dahulu.
Hayat perkhidmatan pengedap mekanikal sepenuhnya bergantung pada ketepatan pemasangan, dan pemasangan mesti mengikut parameter standard dengan ketat: kekasaran permukaan permukaan sentuhan antara kelenjar meterai dan cincin pengedap gelang statik ialah Ra3.2, pelepasan diameter antara kelenjar dan lengan aci ialah 0.75~1.00mm, dan ketebalan gasket rongga meterai ialah 1~2mm; aci yang dipasang atau permukaan lengan aci bebas daripada bintik-bintik karat dan retak, dengan kekasaran permukaan mencapai Ra1.6.
Semasa memasang, ketatkan bolt kelenjar secara menyerong dan sama rata untuk mengelakkan kecenderungan kelenjar dan pastikan gelang statik dipasang tegak tanpa pesongan. Untuk pam dengan galas bergolek, simpan kelegaan paksi 0.02~0.06mm untuk gelang luar galas; mengamalkan proses pemasangan panas untuk galas dengan suhu tidak melebihi 120℃, melarang pemanasan api terbuka, dan memberi keutamaan kepada pemanas aruhan frekuensi tinggi. Pastikan laluan perlumbaan galas dan elemen bergolek bebas daripada lubang kakisan dan sangkar adalah utuh. Sementara itu, arah putaran spring meterai hendaklah bertentangan dengan aci pam, dan panjang kerja termampat hendaklah mematuhi piawaian reka bentuk peralatan.
Kesalahan meterai mekanikal terutamanya dibahagikan kepada kebocoran sedikit dan kebocoran teruk. Kebocoran sedikit kebanyakannya disebabkan oleh kekotoran pada permukaan pengedap, sedikit haus dan daya pra-menegang spring yang tidak mencukupi, yang boleh dibaiki dengan membersihkan komponen pengedap dan memperhalusi kelegaan mampatan; sekiranya berlaku kebocoran jet yang disebabkan oleh gelang pengedap yang rosak, gelang getah usang dan kehausan muka akhir yang teruk, gantikan pengedap mekanikal jenama dan model yang sama secara terus. Pastikan persekitaran bersih semasa pembongkaran dan pemasangan untuk mengelakkan tercalar pada permukaan cermin pengedap. Selepas pemasangan, jalankan larian percubaan tanpa beban dan atas beban, dan gunakan hanya apabila tiada kebocoran dan kenaikan suhu yang tidak normal.
Pendesak ialah komponen kerja teras pam emparan, yang melengkapkan tekanan sederhana dan penghantaran melalui putaran berkelajuan tinggi. Jangka panjang terjejas oleh hakisan bendalir, kesan zarah dan peronggaan, ia terdedah kepada masalah seperti haus, peronggaan, penskalaan dan ubah bentuk, secara langsung membawa kepada pengurangan aliran dan kepala peralatan, dan getaran operasi yang dipergiatkan.
Buka dan periksa keadaan keseluruhan pendesak secara kerap, memfokuskan pada memeriksa sama ada terdapat haus hakisan, takuk, lubang peronggaan, karat dan kerak pada bahagian hadapan dan belakang serta tepi bilah. Kehausan bilah dan saluran aliran tersumbat sering berlaku dalam keadaan kerja kumbahan dan perlombongan, manakala kerosakan pitting dan tebuk terdedah kepada berlaku dalam keadaan kerja kimia. Sementara itu, periksa haus lubang dalaman hab pendesak, sahkan bahawa kesesuaian dengan aci pam tidak longgar dan kelegaan tidak melebihi standard, dan hapuskan resonans peralatan yang disebabkan oleh ketidakseimbangan pendesak.
Ketepatan pemasangan standard antara pendesak dan aci pam ialah H7/js6, dan penentukuran imbangan statik mesti dilakukan untuk pendesak yang baru diganti. Untuk pendesak dengan kelajuan kerja 3000r/min, baki ketidakseimbangan diameter luar mesti mematuhi spesifikasi dengan ketat; untuk peralatan dengan keperluan keadaan kerja yang tinggi, penentukuran imbangan dinamik hendaklah dilakukan untuk pemutar selepas pemasangan, dengan ketepatan imbangan dinamik mencapai Gred 6.3. Pembetulan imbangan pendesak hendaklah memberi keutamaan kepada penyingkiran berat pada badan pendesak, dan ketebalan potongan tidak boleh melebihi 1/3 daripada ketebalan dinding pendesak untuk mengelak daripada merosakkan kekuatan struktur pendesak.
Untuk pemasangan pendesak khas untuk pam minyak panas, piawaian kelegaan khas hendaklah dipatuhi: selepas pendesak dipasang dengan aci, simpan kelegaan 0.10~0.40mm di bahagian atas kekunci, dan kelegaan paksi antara pendesak dan sekatan hadapan dan belakang pam hendaklah tidak kurang daripada 1~2mm akibat geseran terma dan berkesan mengelak geseran haba yang disebabkan oleh geseran terma yang tinggi dan berkesan. operasi.
Penskalaan sedikit dan lekatan serpihan pada permukaan pendesak boleh dikeluarkan dengan pembilasan tekanan tinggi dan pengisaran manual untuk memastikan saluran aliran lancar; sedikit kecacatan bilah boleh dibaiki dengan membaiki kimpalan dengan bahan kimpalan tahan haus, dan baki hendaklah ditentukur semula selepas mengisar dan meratakan. Jika pendesak mempunyai rongga kawasan besar, haus dalam, patah bilah, ubah bentuk keseluruhan dan ketidakseimbangan teruk yang tidak boleh dibaiki mengikut piawai, gantikannya dengan pendesak baharu secara terus. Betulkan keserasian selepas pemasangan untuk memastikan putaran fleksibel pendesak tanpa geseran dan mengelakkan kehilangan sekunder yang disebabkan oleh sisihan pemasangan.
Aci utama pam adalah teras penghantaran kuasa peralatan, bertanggungjawab untuk memindahkan tork motor ke pendesak. Ketepatan aci, kelurusan dan kemasan permukaan secara langsung menentukan kestabilan operasi unit pam. Ketepatan pemasangan yang tidak memenuhi syarat dan kehausan dan ubah bentuk aci akan menyebabkan kegagalan besar seperti getaran peralatan, kegagalan pengedap dan penutupan rampasan aci. Oleh itu, penyelenggaraan aci utama mesti mengikut ketat parameter ujian ketepatan.
Silinder jurnal aci utama pam emparan hendaklah dikawal pada 0.25% daripada diameter aci, dengan ralat maksimum tidak melebihi 0.025mm. Permukaan aci bebas daripada calar, parut dan kecacatan retak, dengan kekasaran permukaan mencapai Ra1.6. Sebelum pemasangan, mengesan kelegaan diameter cincin haus selongsong dan cincin haus pendesak, kasut sokongan tengah dan lengan aci tengah untuk memastikan semuanya mematuhi spesifikasi peralatan. Berdasarkan jurnal di kedua-dua hujungnya, toleransi larian jejari gandingan dan bahagian tengah aci hendaklah dikawal dalam 0.04mm.
Selepas pemasangan keseluruhan pemutar dan badan pam, ukur dengan tepat jumlah pergerakan paksi pemutar. Apabila memusatkan pemutar, ambil separuh daripada jumlah pergerakan sebagai penanda aras. Untuk pam minyak panas yang disokong pada kedua-dua hujung, piawaian kelegaan yang dibezakan hendaklah diikuti, dan kelegaan paksi masuk hendaklah 0.5~1.00mm lebih besar daripada kelegaan paksi alur keluar untuk menyesuaikan diri dengan ciri pengembangan terma aci di bawah keadaan kerja suhu tinggi dan mengelakkan kesesakan operasi dan kehausan yang dipergiatkan.
Sedikit karat dan calar halus pada permukaan aci utama boleh digilap halus untuk memastikan kelancaran permukaan mengawan pengedap; lenturan aci sedikit boleh diluruskan oleh peralatan profesional untuk memulihkan keserasian dan kelurusan. Jika aci utama mengalami lenturan teruk, haus dalam, retak keletihan, kegagalan benang dan alur kunci dan masalah lain tanpa nilai pembaikan, gantikannya dengan segera. Operasi dan penyelenggaraan harian hendaklah memastikan pelinciran galas yang mencukupi, menghapuskan pengisaran kering dan operasi beban lampau, dan menyediakan perlindungan anti-karat yang baik untuk aci untuk memanjangkan hayat perkhidmatan aci utama dengan berkesan.
Kesilapan pengedap mekanikal, pendesak dan aci utama pam emparan sangat saling berkaitan, dan ketepatan pemasangan dan status operasinya mempengaruhi satu sama lain. Lenturan aci utama dan ketidakseimbangan pendesak akan menyebabkan getaran frekuensi tinggi peralatan, merosakkan ketepatan muka akhir meterai mekanikal dan menyebabkan kebocoran; pencerobohan sederhana selepas kebocoran meterai akan mempercepatkan karat aci dan haus hakisan pendesak, membentuk lingkaran ganas. Oleh itu, penyelenggaraan peralatan tidak boleh dihadkan kepada penyelenggaraan komponen tunggal, dan penyelenggaraan sistematik dan berpaut hendaklah dijalankan dalam kombinasi dengan parameter pemasangan dan piawaian ujian yang tepat.
Oleh kerana tiga bahagian teras pam emparan yang terdedah, pengedap mekanikal, pendesak dan aci utama secara langsung menentukan kecekapan operasi, kestabilan dan hayat perkhidmatan peralatan. Berbanding dengan pembaikan kecemasan selepas kegagalan, penyelenggaraan pencegahan tetap dan operasi pemasangan piawai berdasarkan parameter teknikal piawai boleh mengurangkan kos operasi dan penyelenggaraan serta kerugian masa henti pengeluaran dengan berkesan.
Teffiko mengingatkan pengguna bahawa penyelenggaraan piawai bagi bahagian yang mudah terdedah dan penyelenggaraan tetap adalah kunci teras untuk mengelakkan kegagalan kerap pam emparan, memanjangkan hayat perkhidmatan keseluruhan mesin, dan memastikan operasi yang selamat, cekap dan berterusan bagi sistem penghantaran bendalir. Bergantung pada piawaian penyelenggaraan profesional dan bahagian sokongan berkualiti tinggi secara asasnya boleh meningkatkan kestabilan operasi peralatan pam industri. Untuk lebih banyak pengetahuan industri, sila layari laman web rasmi:www.teffiko.com.
