Berita

Dalam bidang pengangkutan bendalir kimia, kestabilan pam emparan secara langsung menentukan Keberkesanan Peralatan Keseluruhan (OEE) bagi keseluruhan barisan pengeluaran. Ramai jurutera menghantar mesej kepada saya secara peribadi bertanya: "Mengapa meterai mekanikal pada pam saya mula bocor hanya enam bulan selepas pentauliahan?" atau "Pemilihan adalah betul, jadi mengapa bunyi bising begitu kuat?" Sebagai penyelidik jentera bendalir, saya telah mendapati bahawa 70% daripada kegagalan pam kimia emparan sebenarnya berpunca daripada fasa pemasangan. Hari ini, menggabungkan pengalaman R&D dan maklum balas kejuruteraan selama bertahun-tahun, saya telah merumuskan sembilan masalah paling biasa dalam penggunaan pam kimia empar. Saya syorkan simpan ini untuk rujukan masa hadapan.

Dalam industri seperti kejuruteraan kimia, farmaseutikal dan petrokimia yang mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk keselamatan dan perlindungan alam sekitar, prestasi pengedap pam kimia berkaitan secara langsung dengan keselamatan pengeluaran, ketulenan sederhana dan hayat perkhidmatan peralatan. Apabila kebocoran berlaku, ia bukan sahaja menyebabkan kehilangan bahan mahal tetapi juga boleh menyebabkan kemalangan keselamatan atau pencemaran alam sekitar. Jadi, bagaimana untuk mencapai prestasi pengedap yang tinggi dalam pam kimia? Artikel ini akan menganalisis secara mendalam teknologi teras untuk mencapai prestasi pengedap yang tinggi.

Dalam sistem pengangkutan bendalir industri, pam skru digunakan secara meluas dalam petroleum, kimia, makanan, rawatan kumbahan dan bidang lain kerana kadar alirannya yang stabil, denyutan yang rendah, kapasiti penyebuan sendiri yang tinggi dan kebolehsuaian yang baik kepada media kelikatan tinggi/pepejal. Prinsip teras pemilihan komprehensif pam skru adalah untuk mengimbangi kos pelaburan unit pam dan stesen pam serta kos operasi jangka panjang, dan akhirnya mencapai matlamat operasi ekonomi, keselamatan dan kebolehgunaan——ini adalah logik teras yang artikel ini berhasrat untuk diselesaikan secara sistematik untuk anda.

Dalam industri proses seperti petrokimia, penapisan minyak dan pengeluaran etilena, penggunaan minyak pengedap yang tidak normal dalam sistem pengedap mekanikal pemampat emparan atau unit pam bukan sahaja membawa kepada peningkatan mendadak dalam kos operasi tetapi juga boleh menyebabkan penutupan peralatan, pencemaran sederhana dan juga kemalangan keselamatan. Jadi, pautan manakah yang mempunyai masalah menyebabkan penggunaan minyak pengedap yang berlebihan? Dan bagaimana untuk menyiasat dan menanganinya dengan tepat? Hari ini, dengan menggabungkan piawaian API dan pengalaman praktikal di tapak barisan hadapan, saya akan memecahkan enam sebab teras penggunaan minyak pengedap yang tidak normal dan penyelesaian yang sepadan dengannya.

Artikel ini memfokuskan pada operasi harian dan penyelenggaraan pam kimia, meliputi perkara utama seperti pusingan manual, getaran, suhu galas, penggunaan minyak pelincir dan kebocoran. Ia memperincikan pengendalian kerosakan, piawaian dan prinsip penyelenggaraan, menekankan kepentingan penapisan tiga peringkat, pelinciran lima tetap dan penyelenggaraan pencegahan untuk memastikan hayat perkhidmatan peralatan yang panjang dan operasi yang selamat.

Dalam pengendalian pam emparan, gandingan adalah komponen teras yang menyambungkan motor dan aci pam. Penjajaran gandingan secara langsung menjejaskan kecekapan peralatan, hayat perkhidmatan dan keselamatan. Menurut statistik industri, lebih daripada 60% penutupan pam emparan yang tidak dirancang boleh dikesan kembali kepada ketidakjajaran semasa pemasangan atau operasi gandingan.