Pam adalah peralatan teras untuk pengangkutan bendalir. Kebanyakan kegagalan pam berpunca daripada operasi, pemasangan, pemilihan model dan penyelenggaraan yang tidak betul, bukannya isu kualiti produk. Isu sebegini boleh menyebabkan pengikatan udara, peronggaan, kebocoran, kadar aliran tidak mencukupi dan peningkatan penggunaan kuasa. Dalam kes yang teruk, ia boleh mengakibatkan kerosakan peralatan dan penutupan pengeluaran.Teffikotelah lama didedikasikan untuk bidang peralatan pengangkutan bendalir.
Dokumen ini meringkaskan enam kesilapan mengepam yang kerap bersama-sama dengan kaedah pengelakan praktikal untuk memastikan operasi pam yang stabil.
Kesilapan biasa ialah mengeluarkan udara semasa pam berjalan. Mengeluarkan pam operasi akan memerangkap udara di dalam pam. Malah sedikit udara pengambilan boleh menyebabkan pergolakan gas-cecair, kehilangan penyebuan pam dan kadar aliran sifar. Selain itu, kedalaman tenggelam yang tidak mencukupi dan kepala sedutan yang tidak mencukupi akan membawa kepada kemasukan udara dan memburukkan lagi kerosakan. Saluran paip tersumbat dan pengumpulan kotoran juga boleh menjejaskan prestasi pengepaman.
Kaedah Mengelak: Lakukan pembuangan hanya apabila pam ditutup. Isi pam sepenuhnya dan keluarkan udara sepenuhnya sebelum dimulakan. Pastikan kedalaman tenggelam dan kepala sedutan mencukupi. Bersihkan skrin penapis dan serpihan saluran paip secara kerap untuk mengelakkan tersumbat.
Ramai kakitangan penyelenggaraan menganggap bahawa pengedap pembungkusan lebih menjimatkan kos, yang sebenarnya tidak betul. Walaupun pengedap pembungkusan mempunyai kos penggantian sekali yang rendah, ia memerlukan pelarasan yang kerap semasa operasi jangka panjang. Mereka cenderung untuk memakai aci pam dan menyebabkan kebocoran air, mengakibatkan kos penyelenggaraan yang lebih tinggi dalam jangka masa panjang.
Kaedah Pengelakan: Gunakan pengedap pembungkusan untuk keadaan kerja air bersih yang mudah, dan biarkan sedikit kebocoran untuk mengelakkan kering. Untuk peralatan yang dikendalikan secara berterusan, media menghakis dan keadaan kerja berketepatan tinggi, pengedap mekanikal adalah pilihan yang diutamakan. Periksa sistem penyejukan dan pelinciran pengedap secara kerap untuk mengurangkan kehausan peralatan.
Tiada kebocoran yang boleh dilihat pada saluran paip pam, namun jurang kecil boleh menarik udara, mencetuskan peronggaan dan mengurangkan kadar aliran. Ketinggian tinggi, media suhu tinggi dan ketinggian penghantaran yang berlebihan semuanya akan merendahkan kapasiti sedutan pam. Selain itu, memasang pendesak dengan model atau diameter yang salah selepas penyelenggaraan akan merendahkan prestasi pengepaman secara drastik.
Kaedah Mengelak: Sentiasa periksa kekejangan saluran paip sedutan, sambungan dan injap. Simpan kepala sedutan yang mencukupi untuk keadaan kerja khas. Sahkan parameter pendesak dengan teliti selepas penyelenggaraan untuk mengelakkan ralat pemasangan.
Operasi pam yang stabil dipengaruhi oleh saluran paip, paras air, injap, penskalaan saluran paip dan penuaan. Keadaan kerja berubah secara dinamik. Operasi buta akan membuat pam menyimpang daripada julat operasi biasa, menyebabkan getaran, bunyi yang tidak normal dan peningkatan mendadak dalam penggunaan kuasa.
Kaedah Mengelak: Apabila keadaan kerja yang tidak normal berlaku, periksa isu sistem seperti saluran paip, injap dan penskala sebelum membuka pam untuk pembaikan. Jalankan pemeriksaan berkala pada keseluruhan sistem dan laraskan status peralatan dengan sewajarnya mengikut keadaan kerja yang berubah-ubah untuk mengekalkan operasi pam yang cekap.
Keluk prestasi yang disediakan oleh pengilang adalah parameter yang diperoleh dalam keadaan ideal, yang sangat berbeza daripada keadaan kerja sebenar di tapak. Penyimpangan kecil dalam kelajuan motor boleh mengubah kadar aliran dan kepala pam, dan mempercepatkan haus peralatan.
Kaedah Mengelak: Jangan gunakan secara langsung keluk prestasi standard yang disediakan oleh pengilang. Nilaikan keadaan operasi sebenar peralatan dalam kombinasi dengan voltan di tapak, kelajuan motor dan ciri sederhana, dan elakkan peralatan yang rosak.
Kegagalan untuk menghidupkan pemutar pam secara manual sebelum dimulakan, urutan operasi injap yang tidak betul semasa permulaan dan penutupan, kitaran mula-henti yang kerap dan operasi beban lampau jangka panjang adalah punca utama kegagalan peralatan pramatang. Mengabaikan tanda amaran awal seperti getaran, bunyi yang tidak normal dan terlalu panas akan mengubah kerosakan kecil kepada kerosakan yang teruk.
Kaedah Mengelak: Putar pemutar pam secara manual, buang udara dan isi pam dengan cecair sebelum dimulakan. Mulakan pam dalam keadaan tanpa beban dan buka injap perlahan-lahan. Tutup injap dahulu dan kemudian putuskan kuasa apabila dimatikan. Jangan sekali-kali mengawal kadar aliran melalui injap masuk. Wujudkan sistem pemeriksaan harian untuk memantau status peralatan, dan melarang operasi di bawah suhu, tekanan dan beban yang berlebihan.
Sebilangan besar kerosakan pengepaman boleh dicegah terlebih dahulu. Pelaksanaan harian enam operasi teras dengan berkesan boleh menghapuskan kegagalan biasa, mengurangkan kos penyelenggaraan dan memanjangkan hayat perkhidmatan pam: menyeragamkan pengudaraan semasa penutupan dan menghalang kemasukan udara ke dalam saluran paip; pilih komponen pengedap secara saintifik; periksa sistem sedutan dengan teliti dan standardkan pemasangan pendesak; mengendalikan peralatan mengikut keadaan kerja sebenar; menentukur parameter peralatan di tapak; dan melaksanakan prosedur mula-henti piawai dan pemeriksaan harian.
