Pam emparadalah peralatan teras yang digunakan dalam bidang perindustrian dan perbandaran dan menjana getaran teruk semasa operasi. Asas peralatan, lubang sauh yang telah dibentuk dan bolt sauh merupakan kerja tersembunyi utama yang menjamin kestabilan unit. Banyak kerosakan di tapak seperti sisihan badan pam, resonans, kepanasan lampau galas dan patah bolt biasanya disebabkan oleh pembinaan lubang prabentuk yang tidak standard atau pemasangan bolt substandard. Dokumen ini menghuraikan garis panduan utama untuk pembinaan lubang sauh yang telah dibentuk dan pemasangan bolt sauh untuk pam emparan.
Lubang penambat yang telah dibentuk sebelumnya untuk pam emparan direka khas untuk grouting sekunder bolt penambat. Saiz, bentuk, menegak dan kebersihan lubang yang telah dibentuk secara langsung menentukan kekuatan penambat bolt, ketepatan meratakan peralatan dan kestabilan keseluruhan asas. Sebagai prosedur teras untuk pembinaan asas pam, kerja mesti dilaksanakan dengan ketat mengikut piawaian industri.
Dimensi lubang prabentuk hendaklah mencapai keseimbangan antara kekompakan grouting yang mencukupi dan kekuatan struktur asas konkrit. Lubang bersaiz kecil akan membawa kepada grouting yang tidak lengkap, manakala lubang besar akan melemahkan kapasiti galas asas. Parameter pembinaan piawai umum ditentukan seperti berikut:
Kelegaan antara bolt dan dinding lubang:Kelegaan unilateral 30–50 mm hendaklah dikekalkan di antara setiap bolt dan dinding lubang prabentuk untuk menyediakan ruang yang mencukupi untuk bahan grouting tidak mengecut, untuk memastikan pembalut penuh dan berlabuh bolt.
Piawaian kedalaman lubang prabentuk:Jumlah kedalaman setiap lubang yang telah dibentuk hendaklah 100–150 mm lebih besar daripada panjang tertanam sebenar bolt penambat, yang benar-benar menghalang berongga di bahagian bawah lubang dan grouting yang tidak lengkap, dan memastikan kekuatan penambat di bahagian bawah.
Keperluan jarak antara lubang:Jarak pusat ke tengah antara dua lubang penambat prabentuk bersebelahan hendaklah tidak kurang daripada 4 kali diameter bolt penambat, yang berkesan mengelakkan keretakan dan spalling separa asas selepas menuang konkrit dan grouting.
Bentuk lubang optimum:Lubang berkobar dengan bahagian atas sempit dan bahagian bawah lebar lebih disukai dalam pembinaan. Berbanding dengan lubang lurus, struktur ini sangat meningkatkan rintangan tarik keluar bolt dan menghalang bolt daripada longgar dan beralih akibat getaran peralatan jangka panjang.
Sebelum menuang konkrit asas, tiub acuan PVC berkekuatan tinggi, acuan keluli tersuai atau acuan kayu hendaklah ditetapkan untuk membentuk bagi memastikan kedudukan lubang yang tepat dan bentuk lubang biasa. Demolding hendaklah dijalankan dengan segera selepas set awal konkrit untuk mengelakkan kerosakan dan serpihan dinding lubang yang disebabkan oleh demolding selepas pemejalan lengkap.
Sebelum grouting, semua serpihan, laitance, habuk dan air terkumpul di dalam lubang mesti dibersihkan dengan teliti. Udara bertekanan tinggi disyorkan untuk pembersihan menyeluruh bagi memastikan ikatan yang kukuh antara bahan grouting dan asas konkrit asal tanpa interlayer atau kawasan berongga.
Kawalan ketat hendaklah dilaksanakan ke atas sisihan kedudukan lubang. Dalam kes lubang mengimbangi, apertur bersaiz kecil atau bentuk lubang cacat, pahat manual dan reaming hendaklah diguna pakai untuk pembetulan. Memotong atau memendekkan bolt sauh adalah dilarang sama sekali, kerana ia akan menjejaskan kekuatan bolt dan mengakibatkan panjang sauh tidak mencukupi.
Ketegakan lubang yang telah dibentuk hendaklah dijamin dengan sisihan kecondongan dinding lubang tidak lebih daripada 1.5°. Pemasangan bolt yang condong akan menyebabkan pengagihan tegasan tidak sekata, membawa kepada kepekatan tegasan semasa operasi dan seterusnya mengakibatkan pecahnya benang bolt, benang tergelincir dan keretakan rangka asas.
Sebagai komponen galas beban teras yang menyambungkan rangka asas pam emparan dan asas konkrit, bolt penambat menjalankan fungsi penetapan peralatan, meratakan, pengurangan getaran dan rintangan anjakan. Piawaian industri yang jelas digunakan untuk pemilihan bahan, gred kekuatan, panjang terbenam, proses pemasangan, grouting dan pengawetan, anti-longgar dan anti-karat bolt penambat. Bolt biasa tidak boleh digunakan sebagai pengganti.
Bahan hendaklah dipilih secara berbeza mengikut keadaan operasi, media yang dihantar dan tonase pam empar untuk menghapuskan potensi bahaya keselamatan yang timbul daripada pemilihan yang tidak betul:
Pam emparan air bersih biasa (kegunaan awam dan bekalan air industri konvensional):Bolt penambat keluli karbon Q235 dengan gred kekuatan tidak kurang daripada Gred 4.8 hendaklah diguna pakai. Mereka memberikan prestasi yang stabil dengan prestasi kos yang tinggi dan memenuhi keperluan untuk pengurangan dan penetapan getaran konvensional.
Pam emparan untuk kumbahan, bahan kimia dan media menghakis:Untuk media yang mengandungi asid, alkali, kekotoran dan komponen menghakis, bolt penambat keluli tahan karat 304 atau 316 mesti digunakan untuk mencegah karat dan kakisan dengan berkesan dan mengelakkan kegagalan bolt seperti keretakan karat dan jatuh.
Pam emparan bertekanan tinggi dan aliran tinggi berskala besar:Untuk peralatan dengan beban berat dan frekuensi getaran tinggi, bolt penambat berkekuatan tinggi Gred 8.8 atau ke atas diperlukan. Ia mempunyai rintangan tegangan yang unggul, rintangan keletihan dan rintangan ubah bentuk, dan boleh digunakan untuk operasi berterusan beban tinggi jangka panjang.
Keperluan untuk aksesori yang sepadan:Setiap set bolt anchor mesti dilengkapi dengan pencuci rata, pencuci spring dan nat berganda sebagai aksesori standard. Gabungan aksesori lengkap merealisasikan prestasi dwi anti-melonggarkan untuk menyesuaikan diri dengan getaran berterusan pam air.
Panjang terbenam secara langsung menentukan kapasiti galas tarik keluar bolt dan merupakan indeks utama untuk mengelakkan bolt tarik keluar dan longgar. Nisbah panjang terbenam standard untuk jenis pam yang berbeza ditentukan seperti berikut:
Pam emparan menegak tugas ringan: Panjang terbenam hendaklah tidak kurang daripada 15 kali diameter bolt untuk memenuhi keperluan penetapan ringan peralatan berskala kecil.
Pam emparan industri mendatar konvensional: Panjang terbenam hendaklah 20 hingga 25 kali diameter bolt untuk menyesuaikan diri dengan beban operasi industri biasa.
Pam emparan aliran tinggi dan tekanan tinggi tugas berat: Panjang terbenam hendaklah tidak kurang daripada 30 kali diameter bolt untuk meningkatkan kapasiti galas berlabuh dan menahan kesan getaran yang kuat.
Panjang terbenam yang tidak mencukupi akan membawa kepada kapasiti galas tegangan yang tidak mencukupi, dan bolt terdedah kepada longgar dan tercabut di bawah getaran jangka panjang. Panjang terbenam yang terlalu panjang boleh mengganggu bar keluli asas, menyebabkan sisa pembinaan dan menjejaskan integriti struktur asas.
Selepas diletakkan, bolt penambat hendaklah disimpan menegak dan dipasang sementara dengan pendakap khas untuk mengelakkan kecenderungan dan mengimbangi dan memastikan pengagihan tegasan seragam dalam operasi berikutnya. Sementara itu, dimensi pemasangan bolt penambat hendaklah diperiksa dengan ketat terhadap pam emparan dan unit pam mendatar untuk memastikan padanan penuh antara kedudukan lubang, jarak bolt dan lubang pelekap pada bingkai asas peralatan. Sisihan mendatar permukaan asas hendaklah dikawal dalam lingkungan ±2 mm/m untuk menjamin rujukan yang tepat untuk meratakan peralatan.
Bahan grouting bukan pengecutan khas hendaklah diterima pakai secara seragam untuk grouting. Untuk pam emparan berbilang peringkat, konkrit agregat halus gred kekuatan tinggi lebih diutamakan. Mortar simen biasa adalah dilarang sama sekali. Mortar biasa cenderung mengecut dan retak selepas pemejalan, membentuk celah dan kawasan berongga yang tidak dapat menjamin prestasi tegasan keseluruhan antara bolt dan asas. Gred kekuatan konkrit yang digunakan untuk memasang pam berbilang peringkat hendaklah satu gred lebih tinggi daripada konkrit asas asal untuk meningkatkan kekuatan penambat di bawah beban berat.
Semasa pemadatan konkrit dan bahan grouting dalam lubang yang telah dibentuk, operasi hendaklah lembut dan sekata. Mencondongkan bolt penambat dan anjakan badan pam dan unit pam adalah dilarang sama sekali, untuk mengelakkan ketidaksahihan kedudukan sebelumnya dan kerja meratakan dan menghapuskan bahaya tersembunyi tekanan eksentrik pada bolt.
Pembinaan hendaklah mengikut prinsip pematuhan kekuatan dengan ketat. Meratakan, penjajaran dan penetapan badan pam dan unit pam hanya boleh dijalankan selepas kekuatan konkrit asas mencapai lebih daripada 75% kekuatan reka bentuk. Grouting sekunder hendaklah dilaksanakan pada kedudukan yang tepat. Ketinggian lapisan grouting sekunder hendaklah dikawal dalam lingkungan 30–70 mm dengan ketebalan seragam dan permukaan keseluruhan rata.
Sebelum grouting sekunder, permukaan sentuhan asas hendaklah dirawat dengan teliti: buang habuk permukaan dan serpihan dengan air bersih dan basahkan sepenuhnya permukaan asas untuk memastikan ikatan yang ketat antara konkrit baru dan lama serta lapisan grouting tanpa interlayer. Suhu pembinaan ambien hendaklah dikawal dengan ketat. Langkah anti-pembekuan khas mesti diambil apabila suhu ambien berada di bawah 0 ℃ untuk mengelakkan kerosakan fros dan kegagalan kekuatan lapisan grouting.
Bahan grouting hendaklah dipadatkan dengan getaran berlapis untuk mengeluarkan udara dalaman. Pengawetan hendaklah dijalankan sejurus selepas grouting. Jika suhu ambien di bawah 5 ℃, penebat haba dan perlindungan anti-pembekuan hendaklah diguna pakai sepanjang proses pengawetan untuk mengelakkan keretakan, pengamplasan dan kekuatan substandard yang disebabkan oleh kerosakan fros suhu rendah. Di bawah keadaan kerja biasa, struktur beralur hendaklah diawet selama tidak kurang daripada 72 jam sebelum pengetatan akhir peralatan.
Prinsip "meratakan dahulu, mengetatkan kemudian" mesti diikuti. Sisihan mendatar rangka asas pam hendaklah dikawal dalam lingkungan 0.05 mm/m. Nat hendaklah diketatkan secara simetri dalam arah pepenjuru dalam berbilang hantaran. Pengetatan penuh satu kali dan pengetatan paksa satu sisi adalah dilarang, yang boleh menyebabkan ubah bentuk rangka dasar pam, sisihan ketepatan perataan peralatan dan kerosakan beban lampau pada bolt.
Rumah pam luar, bengkel lembap dan keadaan kerja rawatan air: Selepas penerimaan pemasangan bolt, cat anti-karat hendaklah disapu sama rata pada bolt. Pita kalis air dan anti-karat boleh dililit pada bahagian-bahagian utama untuk mengasingkan kelembapan dan melambatkan kakisan.
Keadaan kerja dengan getaran frekuensi tinggi dan operasi berterusan: Struktur anti-kelonggaran dwi yang menggabungkan nat berganda dan pencuci spring hendaklah diguna pakai. Untuk keadaan kerja yang teruk, pelekat pengunci benang khas boleh digunakan untuk mengelakkan kacang melonggarkan sepenuhnya disebabkan oleh getaran.
Mekanisme pemeriksaan biasa: Pemeriksaan mengetatkan semula hendaklah dijalankan setiap 3 bulan di bawah keadaan kerja kering konvensional. Untuk keadaan kerja dengan suhu tinggi, kelembapan yang tinggi, kakisan kuat dan getaran yang kuat, pemeriksaan bulanan khas hendaklah dijalankan untuk menghapuskan bahaya tersembunyi kelonggaran dan kakisan tepat pada masanya.
Pembinaan kecil sistem penambat pam emparan yang tidak standard akan berubah menjadi kerosakan peralatan pada peringkat kemudian. Ralat yang kerap berlaku di tapak dan bahaya yang sepadan disenaraikan seperti berikut:
Lubang prabentuk yang kecil dan kelegaan yang tidak mencukupi:Bahan grouting tidak dapat membalut bolt sepenuhnya, mengakibatkan kawasan galas tegasan tidak mencukupi untuk berlabuh. Peralatan akan bergoncang, beralih dan menyimpang semasa operasi.
Kedalaman tertanam substandard bagi bolt penambat:Kapasiti galas tegangan yang tidak mencukupi akan menyebabkan bolt longgar dan terangkat di bawah getaran jangka panjang, mengimbangi keserasian badan pam, dan memburukkan lagi haus galas dan pendesak.
Konfigurasi aksesori ringkas dengan hanya kacang tunggal dan tiada mesin basuh spring:Konfigurasi sedemikian tidak dapat menahan getaran berterusan, dan nat terdedah kepada kelonggaran automatik, yang merupakan punca utama resonans unit dan ketidakstabilan peralatan.
Grouting dengan mortar biasa dan masa pengawetan yang tidak mencukupi:Mortar akan mengecut, retak dan mengembangkan kawasan berongga dalaman, merosakkan integriti keseluruhan asas. Peralatan berkemungkinan akan beralih secara bersepadu semasa operasi jangka panjang.
Pemasangan bolt condong dan pengetatan satu sisi:Tegasan yang tidak sekata dan kepekatan tegasan yang teruk akan berlaku pada bolt, yang membawa kepada keretakan bolt dan keretakan serta kerosakan rangka tapak pam selepas operasi jangka panjang.
Penerimaan yang ketat hendaklah dijalankan selepas selesai pembinaan sauh dan grouting sekunder, dan peralatan hanya boleh digunakan selepas lulus penerimaan. Penerimaan meliputi pelbagai aspek termasuk ketepatan permukaan asas, teknologi pembinaan, piawaian bahan, pembinaan suhu rendah dan operasi percubaan peralatan.
Penerimaan dibahagikan kepada tiga kategori utama: pemeriksaan penampilan, pemeriksaan komponen dan pemeriksaan operasi percubaan.
Penerimaan ketepatan permukaan asas:Sisihan mendatar permukaan asas pemasangan peralatan hendaklah dikawal dalam lingkungan ±2 mm/m. Grouting dalam lubang prabentuk hendaklah padat dan penuh tanpa kawasan berongga, retak atau spalling. Konkrit di sekeliling bukaan lubang hendaklah rata, utuh dan bebas daripada kerosakan dan kecacatan.
Penerimaan komponen bolt:Sisihan menegak bolt hendaklah tidak lebih daripada 2 mm/m tanpa kecondongan atau anjakan. Semua aksesori hendaklah lengkap dan utuh, dan benang bolt hendaklah bebas daripada tergelincir, kakisan dan ubah bentuk. Spesifikasi dan bahan bolt hendaklah mematuhi keperluan reka bentuk dan serasi dengan jenis pam.
Teknologi grouting dan penerimaan bahan:Konkrit agregat halus dengan kekuatan satu gred lebih tinggi hendaklah digunakan untuk mengarut pam empar berbilang peringkat, dan bahan grouting tidak mengecut khas hendaklah diguna pakai untuk jenis pam biasa. Lapisan grouting sekunder hendaklah mempunyai ketebalan seragam antara 30 mm hingga 70 mm. Permukaan asas hendaklah dibilas dan dibasahi dengan teliti sebelum pembinaan, dan langkah-langkah anti-pembekuan dan penebat haba hendaklah dilaksanakan sepenuhnya dalam persekitaran suhu rendah.
Penerimaan operasi percubaan:Selepas peralatan beroperasi secara berterusan di bawah beban penuh selama lebih daripada 2 jam, tiada kelonggaran nat penambat, anjakan rangka asas, resonans yang tidak normal atau getaran yang tidak normal dan bunyi unit akan berlaku, dan semua parameter operasi peralatan hendaklah kekal stabil.
Penerimaan dokumen:Rekod lengkap termasuk spesifikasi bolt, sijil bahan, gred kekuatan bahan grouting, suhu pembinaan, rekod pengawetan dan data proses pengetatan hendaklah disimpan untuk penyelenggaraan, pemeriksaan dan pengubahsuaian seterusnya.
Pembinaan lubang sauh prabentuk dan pemasangan bolt sauh untuk pam emparan adalah kerja tersembunyi kritikal yang menentukan kestabilan unit pam. Keseluruhan proses pembinaan termasuk kawalan dimensi, grouting dan pengetatan hendaklah dilaksanakan dengan mematuhi piawaian yang relevan untuk mengelakkan kesilapan pembinaan.
Sebagai jenama peralatan cecair profesional,TEFFIKOmematuhi sepenuhnya piawaian perindustrian dan menyediakan satu set lengkap penyelesaian piawai yang meliputi padanan rangka asas, pemilihan bolt dan panduan di tapak.
